hth华体会登录：南充顺庆：企业马力全开冲刺四季度 绘就高端智造新图景

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  年末收官战鼓催，实干奋进正当时。南充临江新区顺庆片区低碳产业园内，机械轰鸣不休，工人忙碌穿梭，一派热火朝天的冲刺景象。这场冲刺，既是年度目标的“最后攻坚”，更是顺庆制造业向高端化、智能化、绿色化转型的生动实践。

  走进四川欧可依服饰有限公司全自动生产车间，科技感扑面而来：全自动电脑裁床精准裁剪布料，双针电脑缝纫机、M9旋转头不断线模板机整齐排列，顶部纵横交错的电脑化制衣吊挂系统如同“空中传送带”，将衣片自动传送至各缝制工位，红外线扫码溯源系统实时追踪每道工序数据，检验员手持专业设备细致检测入库面料。

  “今年冬季市场反响火爆，加上参加‘一带一路’丝绸展览会、四川省丝绸博览会等活动，公司业务持续向外拓展。”公司董事助理陈小林介绍，截至目前，冬装系列新产品订单量较上季度增长约50%，现阶段公司主打校服、冲锋衣及各类工装服饰，生产线始终处于满负荷运转状态。

  订单激增的底气，源于企业在智能化改造与生产管理上的双重发力。企业投入近3000万元新建4条全自动生产线，智能吊挂系统让衣片自动“跑”到工位，工人无需往返搬运物料，整体生产效率较传统模式提高25%，实现效率与品质双保障。

  为确保订单100%交付，车间优化生产流程，创新实行“人停机不停”三班倒制度，通过数字化排产系统动态调整节奏。“下一步，我们还计划与乌兹别克斯坦和哈萨克斯坦本土企业达成合作，搭建更稳固的海外销售经营渠道，把顺庆‘智造’推向国际市场。”陈小林透露。

  在康新铝业节能材料科技产业基地，500吨至2200吨不一样的规格的铝型材挤压生产线全速运转，新能源汽车电池托盘、电机壳体及光伏支架特种型材等产品有序下线。立式粉末喷涂生产线上，悬挂输送机系统与自动喷粉房协同作业，让铝型材表面膜厚均匀、流平光滑。“四季度计划冲刺3000吨目标产量，目前还有1400吨订单正在加速生产，预计12月底可达成目标。”副总经理庞波介绍道。

  “截至目前，全年总生产量近8000吨，四季度预计产值同比增长近三成。”庞波表示，随着新能源汽车产业加快速度进行发展，市场对高端铝型材需求持续攀升，企业计划新增一条生产线，专门转型生产新能源汽车相关铝型材，逐步扩大市场占有率，抢占产业高质量发展先机。

  质量是企业的生命线。康新铝业建立全流程质量管控体系，从原材料入厂到成品出厂，各环节严格检测，有效排查潜在问题。智能化改造更让生产效率大幅度的提高：工人通过显示器即可实时监控设备运转，产能提高20%，成本降低10%至15%。新引进的生产设备让铝型材表面更平整、粉末更均匀，既节约人力成本，又保障了产品品质。

  据悉，该基地总投资约3.2亿元，厂房面积3.3万平方米，已构建起完整的铝型材产业链。“我们将全力冲刺年底总产量，推动产业降本增效、提质升级，全面达产后预计年产能可达1.2万吨，为地方经济发展注入更强动力。”庞波说。

  南充三联钢化玻璃有限公司的智能工厂里，一幅“黑灯生产”图景引人瞩目：AGV无人叉车沿着预设磁条轨道穿梭转运物料，全自动切割机精准裁剪玻璃原片，智能磨边机高速打磨边角，真空镀膜设备提升玻璃性能，打胶机器人以0.1毫米精度完成密封作业。这座凭借川东北领先的智能连线设备打造的工厂，正以月生产量突破10万平方米的速度全速冲刺。

  智能化改造为该公司的目标达成提供了坚实支撑。引入智能设备前，一条生产线名工人，玻璃搬运、切割定位等环节既耗费体力又存在安全风险；如今，下料、中梃切割、加工、注胶孔冲洗等工序全智能化，全自动切割机误差控制在0.1毫米以内，杜绝人工搬运导致的玻璃磕碰、人员划伤问题。工人经“人机协作”培训后转型为“数据监控师”，在中央控制台远程操控生产线，实时监测参数、预判故障。改造后，单班产能提升300%，产品废品率趋近于零，核心竞争力显著增强。

  从服饰智能生产提质效、拓展海外合作，到铝业锚定新能源赛道扩产能，再到玻璃“黑灯工厂”领跑行业创新，三家企业的冲刺答卷，正是顺庆制造业转变发展方式与经济转型的生动缩影。当前，顺庆区工业公司产销两旺、稳中有进，智能化改造延伸至全流程数字化，绿色化、高端化突破持续深化。在职能部门的精准服务下，政企协同发力，顺庆制造业正迈向系统创新新阶段，为建设制造业强区加速奔跑。