hth华体会登录：从城镇作坊到国际供货商——恒基集团以数智立异铸就“制作标杆”

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  从十几人的城镇小作坊到年营收超10亿元的职业俊彦，从给主机厂做配套到成为、徐工等有突出贡献的公司的中心供货商，山东恒基集团股份有限公司（以下简称“恒基集团”）凭仗对立异的执着追求和对转型的坚决决计，先后取得国家级专精特新“小伟人”企业、国家高新技能企业、山东省制作业单项冠军等多项荣誉，用“针尖削铁”的工匠精力，在齿轮制作和智能配备范畴闯出了一条高质量开展之路。

  近来，记者走进恒基集团智能电动叉车出产车间，机械臂精准抓取零部件完结拼装，智能检测线快速扫描产品参数，工人正忙着赶制发往阿根廷的叉车订单。“经过设备联网与MES体系集成，咱们完全打通了‘订单—设备—质量’全链条数据，出产进展在大屏上一望而知，产品质量从源头到出厂全程可追溯。”恒基集团常务副总经理李文科站在智能监控屏前，指着跳动的出产数据介绍。

  立异，是刻在恒基集团骨子里的基因。为啃下齿轮加工的技能硬骨头，企业不只建起省级企业技能中心，更把博士后科研工作站直接搬进厂区，与山东科技大学、齐鲁工业大学等高校深度协作，建立起产学研用一体化的立异渠道。针对齿轮热处理变形、高精切削功率低一级职业痛点，研制团队泡在车间重复实验，总算啃下硬骨头——立异性霸占热处理工艺与高速高精切削磨减少材技能。自主研制的“SD320变速箱行星齿轮”功能到达国际领先水平，成功当选第四批“好品山东”品牌。“单是齿轮这一个产品，咱们就拿下了25项专利，其间创造专利8项，国内商场占有率15%。”提起这些成果，恒基集团董事长郑洪波说。

  立异的生机，从来不止于实验室。恒基集团鼓舞一线工人安身工位搞创造，不少专利证书的榜首创造人便是每天和机床打交道的老师傅。郑洪波更是带头研究，他牵头规划的5项专利，不只大幅度的提高了出产功率，还为企业省下200万元新设备置办资金，每年能多创收1000万元。到现在，恒基集团累计具有20余项专利、7项软件著作权，与齐鲁工业大学联合研制的盘式永磁电机，成功应用到智能电动叉车范畴，一举填补了商场空白。

  数字化转型，是恒基集团完成跨越式开展的要害一跃。这些年，企业累计投入超1亿元搞设备智能化改造，智能焊接机器人、高端数控设备纷繁进厂，又与金蝶、徐工联手建立ERP、MES体系，把订单协同、智能排产、质量追溯的全流程都装进了“数字大脑”。转型的成效实实在在写在账本上：订单交给周期从15天压缩到10天，产品一次合格率从92%跃升至98%，设备归纳利用率提至85%；单台设备改造本钱降了60%以上，运维本钱砍去40%，年能耗降幅达20%，更完成了安全出产零事端。这条轻量化、高效化的转型路子，也给同职业的中小企业打了个样——本来打破“哑设备”、打通信息孤岛还有这样可仿制的好办法。

  绿色开展的浪潮里，恒基集团也踩准了步点。出资2.8亿元的智能电动叉车项目，一口气布局48种类型智能电动物流车辆，年产能达2万台。产品搭载云渠道物联网办理体系，不只完成智能化控制，还做到了清洁动力驱动，各项技能指标看齐国际领先水平。这一个项目投产后，每年能带来7亿元出售的收益、1亿元利税，既延伸了工业链条，又给地方经济添了微弱动能。

  办理立异，为公司开展筑牢了根基。郑洪波带着中层干部每月外出取经，把先进的办理理念学回来、用起来；恒基集团全面实施5S现场办理，归纳部每周到车间查看评比，好的赞誉、差的整改，倒逼全员养成精雕细镂的习气。现在，走进恒基的出产车间，物料堆放规整、设备一干二净、流程标准有序，处处透着制作企业的精细与谨慎。从最初产量缺乏2000万元的小微企业，到现在具有6家子公司、带动周边30余家配套厂开展的集团化企业，恒基集团用标准办理撑起了规划扩张，累计带动工作4000余人，交税超2亿元，成为当之无愧的地方经济支柱。

  过硬的产品质量，让恒基集团的商场地图越扩越大。作为柳工、徐工、三一重工、中联重科等职业龙头的中心配套商，其产品不只热销国内大江南北，更远销俄罗斯、日本、伊朗、阿根廷等国家。近年来，乘着“一带一路”、中非协作的春风，恒基集团的智能电动叉车开进了加蓬、土耳其、澳大利亚等国家，这家从郓城县走出去的企业，真实站上了国际舞台。

  站在新的开展起点，恒基集团的蓝图清晰可见：2025年冲刺营收13亿元，2030年打破20亿元、交税超1亿元，三年内完成北交所转板上市。

  从城镇小作坊到国家级“小伟人”，从齿轮加工到智能配备制作，恒基集团的开展前史恰如它出产的齿轮——在精细咬合间驱动着企业本身、更驱动着区域制作工业滚滚向前。这家扎根县城的非公有制企业，用专心、立异和据守证明：不管起点凹凸，只需锚定高端化、智能化、绿色化的航向，深耕细作、精雕细镂，就必定能在我国制作的浪潮中披荆斩棘，被国际看见。